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盾构工程：湖北隧道防水堵漏及管片清洗施工方案
发布时间：2025-04-02
来源：涌达建工 浏览：29次
第一章 编制说明
1、编制对象
xx地铁三号线〖xx盾构区间〗盾构工程有盾构法隧道及附属矿山法联络通道、洞门组成。根据施工要求，对所有的管片拼缝、点状部位的渗漏进行防水堵漏处理及管片清洗施工，对洞门现浇砼结构、联络通道本身及与隧道接触部位的渗漏部位均需进行处理。
2、编制依据
本施工方案依据以下文件、规范和相关规定编制。
（1）xx地铁三号线〖xx盾构区间〗附属工程的设计及设计变更文件。
（2）xx地铁总公司建设总部及设计总体部的有关文件。
（3）下列规范及规定：
1）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
2）《建筑防水工程技术规范》（DBJ15-19-97）
3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
4）《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）
5）《地铁工程质量检验评定标准》（车站、隧道结构）
6）《市政工程施工及验收技术规范》（第五篇：隧道）
7）《市政工程施工及验收技术规范》（第五篇：地下工程）
第二章 工程概况
1、工程概述
xx地铁三号线〖xx盾构区间〗盾构工程隧道双线共4666m，管片设计规格为内径5400mm，环宽1500mm，管片厚300mm。附属结构包括8个洞门、三个联络通道。
根据施工要求，对所有的管片拼缝、点状渗漏部位、洞门现浇砼结构、联络通道本身及与隧道接触部位的渗漏部位均需进行处理。并对隧道内的管片进行清洗。
2、隧道渗漏情况
根据现场情况调查，各种渗漏情况均有，湿渍、渗水较多，局部渗漏点渗水量较大。具体情况详见《珠客区间渗漏水展开图》。
第三章 施工总体目标
1、工程质量目标
各分项工程验收合格率100%，防水质量达到地下工程二级防水要求，在质保期内不出现任何质量问题。
2、安全与消防目标
整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。
3、场容管理目标
文明施工检查达标，达到相关建设单位要求。
4、进度目标
整个施工期间，保证满足总体施工进度的要求。
第四章 施工准备
1、技术准备
（1）熟悉及方案交底：组织各操作班组熟悉现场及学习施工方案的具体内容，了解所用材料的特性。
（2）分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
2、材料、机具及劳动力组织准备
（1）材料需用量
1）材料需用量表，详见“材料需用量表”
2）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
3）组织好货源，把好材料关。
主 要 材 料 需 用 量 计 划 表
（2）机具需用量
主 要 施 工 机 具 需 用 量 计 划表
（3）劳动力计划
现场投入5个操作平台进行2班施工，每个平台每班作业工人为2人，共20人；另设辅助工2人，管理员2人。
劳动力计划表
3、施工用水、用电的准备
因施工用水、用电量不大，可就近接驳。
第五章 施工方法
1、管片防水堵漏施工方法
（1）管片点状部位渗漏
采用压力注浆法。使用灌注改性环氧树脂堵漏液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理。
（2）管片拼缝渗漏
采用压力注浆法。使用灌注超细水泥浆及改性环氧树脂堵漏液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理。
2、管片防水堵漏施工工艺流程
（1）管片点状部位渗漏
化学处理施工基面→筑造压力灌浆系统→灌注改性环氧树脂堵漏液→铲除灌浆系统凸出平面部分→施工改性环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收。
（2）管片拼缝渗漏
清洗缝口→化学处理施工基面→筑造压力灌浆系统→压注超细水泥浆→压注改性环氧树脂浆液→铲除灌浆系统凸出平面部分→建造改性环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收。
（3）技术要点
1)堵漏工作应在地下水位恢复后进行；
2）在混凝土表面开槽时，不能破坏混凝土结构，并应小于钢筋保护层厚度，且必须把松散的混凝土清理干净；
3）钻孔时必须保证孔底与裂缝相交，并能够引导出渗水；孔间距与渗水量，浆液粘度的关系为：裂缝大，渗水量大，则间距大，反之则小；
4）灌浆原则;垂直裂缝，自下往上；水平裂缝，从一端向另一端。
3、施工步骤
3.1管片点状渗漏处理
（1）搭设可移动装配式钢管操作平台，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。
（2）清除积水，检查渗漏源，标上记号。
（3）化学处理施工砼面。要求无油污、无积水、无杂物。
（4）筑造压力注浆系统,，用速硬微膨胀水泥封闭，12小时后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。
（5）灌浆堵漏：经压力测试密封合格后，将改性环氧树脂堵漏液按配比配好，放入灌浆机的容器中，渐进加压。直至空腔内充满堵漏浆液，或相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎。以防止浆液外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时固化后，整体检查堵漏效果。
（6）建造环氧胶泥密封层。配制胶料要求搅拌均匀，和易性好，便于施工为佳。
（7）清洁处理基面，整体检查、验收。
3.2管片拼缝渗漏处理
（1）搭设可移动装配式钢管操作平台，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。
（2）使用钢丝刷刷洗拼缝，清除其中的尘土污物，要求缝内干净。
（3）在缝内涂涮界面处理剂。
（4）用速硬微膨胀水泥埋设灌浆管及封堵拼缝，管间距视具体情况而定，一般为50㎝左右，渗水小时，管间距可适当远些，但不宜超过1米，拼缝渗水较大处，铝管间距30cm左右。封缝要呈圆弧形，且表面要光滑，接近原构件颜色。
（5）筑造压力注浆系统，要先压注超细水泥浆，观看注浆止水的效果，注浆压力控制在0.30～0.40Mpa左右，如仍有渗漏再埋管压注改性环氧树脂浆液。止住水后，可将注浆管切除。
（6）建造环氧胶泥密封层。配制胶料要求搅拌均匀，和易性好，便于施工为佳。
（7）清洁处理基面，整体检查、验收。
3.3管片清洗
对较松散的污迹位，直接用钢丝刷刷洗；对较结实的污迹位，用手提磨机打磨至污迹消除，磨削量不大于1mm，然后用水冲洗干净。
上述处理完毕后，用丁晴抗裂乳胶浆在表面涂刷，随浆压光，调配的颜色尽量与原色一致。
第六章 选用主要材料性能
1、改性环氧树脂灌浆液
TS-11改性环氧树脂灌浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、固化剂等制成的一种高强度、高韧性的粘结补强材料。
1.1产品优点：
（1）稠度低，可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强。
（2）高强高粘结力，收缩小，室温固化，化学性能稳定。
（3）具有补强、加固、堵漏和防腐功能；对断裂砼梁、柱具有修复作用。
1.2主要技术指标：
改性环氧树脂的主要技术指标（Q/GZ TS05-2002）
2、超细水泥灌浆料
超细水泥灌浆料是由高强型超细水泥、膨胀剂、流化剂等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性灌浆材料。
2.1产品优点：
（1）无毒、无味、对地下水及环境无污染，属环保型灌浆材料 。
（2）耐久性好，不老化，抗渗性能佳。
（3）浆液流动性好，材料的比表面积在8000c㎡/g以上，平均粒径5-15μm左右，因而其稳定性及可灌性高。
2.2具体性能指标如下：
A、物理性能
（1）外观：灰色粉状物料；
（2）密度：2.80～3.20g/cm3；
（3）比表面积：大于8000c㎡/g。
（4）固结体抗压强度：大于35Mpa（28d）。
B、浆液性能
（1）凝结时间: 初凝9～14h，终凝13～18h （W/C=1.0）
（2）流动性及稳定性: 浆液稳定性随“W/C”加大而增加，通常施工W/C在0.5～1.0之间时,浆液具有较好的流动性及稳定性。
（3）可灌性：可灌入粒径为0.10～0.30mm的细砂,能处理普通水泥不能处理的基础和细裂缝,可取代化学浆材。
（4）固化后的膨胀性及抗渗性:当W/C为0.5时,28天净浆自由线膨胀率在0.2～0.5%之间，阻止结石收缩,机体结构紧密,提高了抗渗性,抗渗标号可达S10以上。
（5）浆液固化后的强度：W/C=0.44时的砂浆28天抗压强度不低于55Mpa，W/C=1.0小时的净浆抗压强度不低于10Mpa,大大高于水玻璃及化学浆材。
3、速硬微膨胀水泥
TS-9速硬微膨胀水泥是一种抗渗、高效防潮的防水、堵漏、粘结、且具有微膨胀的特种材料。产品分为缓凝型（Ⅰ）和速凝型（Ⅱ）两种。
3.1产品优点
（1）快速凝固、瞬间止水，早期强度高，具有微膨胀性能。
（2）凝固时间可调：速凝型堵漏灵用作瞬间堵漏，缓凝型堵漏灵用作堵漏、防水、粘结。
（3）与基体结合成整体，寿命长，耐水性优。
（4）属环保产品，无毒、无害、无污染。
（5）迎背水面均可使用，操作简单。
3.2主要技术指标
（Q/GZ TS01-2002）
第七章 施工进度计划
1、施工安排
（1）左、右线同时开工，先进行隧道防水堵漏，然后进行管片的清洗。
（2）保证配备足够的设备和人员，确保工程进度。
2、施工进度计划：
（1）xx盾构区间右线：计划2005年4月5日开始，于2005年6月10日完成，共67天；
（2）xx盾构区间左线：计划2005年4月5日开始，于2005年6月30日完成，共77天。
第八章 质量保证措施
1、保证质量组织措施
（1）贯彻质量目标责任制
以项目经理和项目总工为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态。
（2）树立“百年大计、质量第一”思想
进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员保证上岗，无证人员不得进行施工操作。
（3）执行“三检制”
坚持“自检、交接检、专检”三检制，隐蔽工程经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
2、保证质量的材料管理措施
（1）严格材料质量检查验收制
材料进场应有合格证和质检报告，需经监理检验确实，不合格、不符合设计或规范要求的材料不准使用于本工程。
（2）对进场材料进行四验
“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格、型号分类堆放，以免混用、错用。
（3）现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌。
3、保证质量的技术措施
（1）切实作好技术交流
开工前施工负责组织对现场操作人员进行设计方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解。
（2）严格质量检验
按照验收规范和有关要求进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中。
（3）做好成品保护
施工过程中做好养护、及时复盖和明确保证防水层成品进行保护。
第九章 安全保证措施
（1）凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，现场内严禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤脚上工地，作业前严禁喝酒。
（2）高空作业要系好安全带。
（3）施工中的操作平台、安全绳和电器设备，必须安装和绑扎牢固，做到定期检查、随时警惕。
（4）操作平台上的负荷不能超载，每个施工平台上面作业人员不能超过3人
（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施、吊绳等安全装置。
（6）施工用电不准私搭乱接，必须由专人负责，严格遵守供电规则和操作规程。
（7）易燃易爆物品应离开火源，且不能长时间在太阳下暴晒。
（8）堵漏修补工作与隧道掘进交叉作业，施工过程中，要注意隧道内的运输车辆，以免撞坏操作平台或碰到人。
（9）施工期间，电瓶车经过时，施工平台上的作业人员须及时下来躲避，防止发生碰撞平台而出现伤人事故。
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